高锰耐磨钢化学成分和优良特性

结果表明，高锰钢中碳含量高，碳含量为wC=0.9%~1.45%,wMn=11%~14%。高锰耐磨性较差，由于其极易冷变形强化，切削加工难度较大，故多采用铸态强化。但是2002年有人研制出了Mn13型钢板。具有比铸造和普通耐磨钢更高的性能。

用字母"ZG"(代表铸钢)后附元素符号Mn和Mn含量的百分比表示。GB/T5680-1998包括五个牌号：ZGMn13-1.ZGMn13-2.ZGMn13-3.ZGMn13-4.ZGMn13-5，这五种牌号在组成和性能上略有差别。

国外牌号为X120Mn12.DIN:1.3401.ASTM:A128等。

Mn13钢轧没有国标，只有太钢的企业标准Q/TX046-2009。

高锰钢最大的特点是：

第一，外部冲击越大，其本身的表面耐磨性就越高；

第二，随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层将连续地形成。高锰钢这一特殊性能，适合作耐磨性较高的耐磨件，长期广泛地用于冶金.矿山.建材.铁路.电力.煤炭.水泥等机械设备中。特别是近几年来，随着现代工业的飞速发展和科学技术的飞速发展，高锰钢已经成为磁悬浮列车.凿岩机器人.新型坦克等先进装备中首选耐磨材料。很多新材料和现代表面工程技术的性能价格比不上高锰钢。

需要注意的是，高锰抗磨钢必须在剧烈冲击或高压条件下，才能使表面呈现高耐磨性，否则，高锰钢就不耐磨。外用耐磨机衬板、护板早已淘汰铸件，而采用高锰耐磨钢Mn13轧制钢板。Mn13型高锰耐磨钢由于其优异的耐磨性，广泛应用于抛丸机、球磨机、粉碎机等易受强烈冲击和磨损的部位，已经在船舶、汽车、机械、发电、水泥、矿山、煤炭等外资合资企业中广泛使用，是新一代耐磨钢选材的必然趋势。